Основная продукция Челнинского арматурного завода— трубопроводная арматура из марок стали 20Л - 25Л, 20ГЛ - 20ГМЛ, 30ХМЛ.
Челнинский арматурный завод производит продукцию из Российских сталей и комплектующих только Российского производства. Предприятие осуществляет производство полного цикла от литья заготовок до сборки готового изделия.
Основная продукция Челнинского арматурного завода— трубопроводная арматура из марок стали 20Л - 25Л, 20ГЛ - 20ГМЛ, 30ХМЛ.
На сегодняшний день, в серийном производстве, под торговой маркой «ЧАЗ» выпускается следующая трубопроводная арматура:
Задвижки стальные клиновые с выдвижным шпинделем фланцевые диаметром от
50 до 500мм.PN 1,6/2,5/4,0 МПа.
Клапаны обратные поворотные диаметром от 50 до 200мм.PN 1,6/2,5/4,0 МПа.
Клапаны запорные (вентили) диаметром от 40 до 100мм. PN 1,6/2,5/4,0 МПа.
комплекты ответных фланцев (фланцы воротниковые с крепежом) диаметром
от 40 до 500мм. PN 1,6/4,0 МПа.
комплекты ответных фланцев (фланцы воротниковые с крепежом) диаметром
от 40 до 400мм. PN 6,3/16 МПа
Благодаря огромному опыту металлообработки и парку современного
оборудования, Челнинский арматурный завод выполняет металлообработку
любой сложности. Механический цех оснащен современным оборудованием и позволяет выполнять следующие виды работ:
Слесарные работы
Токарные работы
Фрезерные работы
Расточные работы
Сверлильные и сварочные работы
Промышленный комплекс Челнинский арматурный завод имеет собственное литейное производство стали и чугуна - ООО «Камский металлург».
Камский металлург использует современную технологию литья по газифицируемым моделям. Инновационное литейное производство, ориентировано не только на обеспечение собственного производства, но и на обеспечение потребностей предприятий России и Ближнего Зарубежья по изготовлению литейных заготовок по технологии ЛГМ из стали и чугуна для различных отраслей промышленности.
В процессе производства трубопроводной арматуры, Челнинский арматурный завод использует комплектующие только Российского производства, от сертифицированных поставщиков.
Литейное производство оснащено всем необходимым для контроля качества продукции на каждой стадии производства: спектральная лаборатория, ультразвуковая дефектоскопия, испытательное оборудование для определения и подтверждения механических свойств получаемых сплавов.
Контроль изделий в механическом цехе промышленного комплекса заключается в оценке правильности герметичности, прочности и плотности деталей и сварных швов, визуальный контроль.
Первой операцией контроля является внешний (визуальный) осмотр, при котором выявляют: законченность всех операций обработки в соответствии с технологическим процессом; все механические неисправности, которые могут негативно отразиться на последующей работе изделия. Окрашивание готовых изделий.
В процессе испытаний на герметичность тестируемые трубопроводные задвижки не должны пропускать пробное вещество при нормальных условиях эксплуатации. То же самое касается и испытаний на герметичность при воздействии максимальной нагрузки на изделия.
Контроль прочности и плотности деталей или сварных швов трубопроводных задвижек в собранном состоянии. Испытания на прочность осуществляются обычной водой, которая подаётся в один из патрубков задвижки при открытом затворе и заглушенном втором патрубке.
